GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法要求
新公布的GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法取代了GB/T 13448-2006版，值得一提的是，在GB/T 13448-2006 彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中，只有中性鹽霧，而在剛發(fā)布的GB/T 13448-2019中加了循環(huán)鹽霧(參照JASO M609）的要求，因此，企業(yè)需要對彩色涂層鋼板及鋼帶等做循環(huán)鹽霧試驗。
GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中對循環(huán)鹽霧的要求如下：
24 循環(huán)腐蝕試驗
24.1 通則
本方法適用于彩涂板在經(jīng)過潮濕-鹽霧-干燥等特定循環(huán)試驗后的耐腐蝕性能的評定。
24.2 原理
試樣暴露在潮濕-鹽霧-干燥等特定試驗環(huán)境中,在規(guī)定的試驗周期后,測量其色差、光澤,評定其變色、失光、表面或邊部腐蝕狀況。
24.3 試驗裝置和材料
24.3.1 循環(huán)腐蝕試驗箱:配有一支或多支霧化噴嘴,1個鹽溶液貯存槽,1個空氣飽和器和1個無油無塵的空氣供給系統(tǒng),使循環(huán)試驗中的鹽霧試驗步驟符合第21章的規(guī)定;可為循環(huán)試驗中的干燥試驗步驟提供相對濕度20%~30%的干燥空氣和相對濕度50%±20%的干燥空氣;具備試驗控制系統(tǒng),可按照要求完成循環(huán)試驗。
24.3.2 劃線工具:在涂層上劃切割線用的小刀,刀角為30°,或由供需雙方商定。
24.3.3 pH 計或精密pH 試紙。
24.3.4 氯化鈉:分析純。
24.3.5 蒸餾水或去離子水:要求電導率不超過20 μS/cm。
24.3.6 氯化鈉溶液(50 g/L):稱取21.3.4規(guī)定的50g氯化鈉試劑,用蒸餾水溶解并稀釋至1000mL,使其混勻。配制的鹽溶液的pH,使其在6.5~7.2之間。pH 的測量可使用pH 計測量,也可使用精密pH 試紙檢測。溶液的pH 可用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)整。
24.3.7 鹽霧收集器:箱內(nèi)至少放二個收集器,一個靠近噴嘴,一個遠離噴嘴。收集器推薦使用直徑為10cm 的長頸漏斗以及帶有刻度的量筒。
24.3.8 色差儀。
24.3.9 光澤儀。
24.4 試樣制備和試驗環(huán)境
24.4.1 試樣尺寸為75mm×150mm,試樣表面應平整、無油污、無損傷、邊緣無毛刺。同種試樣數(shù)量不少于3塊。
24.4.2 對試樣可進行以下3種方法的制備:
a) 平板試樣:試樣邊部用適當?shù)牟牧?其耐蝕性應不低于試樣涂層的油漆或膠帶)進行封邊處理。）
b) 劃叉試樣:若要測定試樣劃傷部位腐蝕蔓延情況,試驗前在試樣中心部位用小刀劃一條與試樣長邊平行的單一直線,長度不小于50mm,或沿對角線方向劃二條交叉直線。劃線應劃透涂層,(可借助放大鏡檢查),劃線距邊部不小于30mm。
c) 切口試樣:若要測定試樣切口腐蝕情況,則試樣邊部不作封邊處理。
24.4.3 試樣在試驗室環(huán)境下至少放置24h后進行試驗。如有爭議時,應將待測試樣在溫度為23℃±2℃，相對濕度為50%±5%的環(huán)境中,至少放置24h后再進行試驗。
24.5 試驗步驟
24.5.1 按照第5章和第6章的試驗方法測定試樣的光澤和色差。
24.5.2 試樣與垂直方向成15°~25°放置,試樣擺放方式應能保證鹽霧自由地沉落到所有的試樣上。
24.5.3 根據(jù)用戶要求可設置不同循環(huán)試驗方法,推薦循環(huán)試驗方法見表2,也可采用協(xié)商的其他循環(huán)試驗方法。
| 循環(huán)方法 | 循環(huán)步驟 | 試驗溫度和條件 | 試驗時間 | 推薦循環(huán)周期 |
| 1 | 1:鹽霧 | 35℃±2℃ | 8h |
3循環(huán)(72h)
家電彩涂板
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| 2:干燥 | 35℃±2℃ | 16h | ||
| 3:回到步驟1 | ||||
| 說明 |
本循環(huán)方法24h為一個循環(huán)周期。 從步驟1轉(zhuǎn)換至步驟2需在30min內(nèi)完成;從步驟2轉(zhuǎn)換至步驟3需在30min內(nèi)完成;從步驟3轉(zhuǎn)換至步驟1需在30min內(nèi)完成 |
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| 2 | 1:鹽霧 | 35℃±2℃ | 2h |
30循環(huán)(240h)
60循環(huán)(480h)
90循環(huán)(720h)
180循環(huán)(1440h)
建筑彩涂板
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| 2:干燥 | 60℃±2℃,相對濕度20%~30% | 4h | ||
| 3:潮濕 | 50℃±2℃,相對濕度>95% | 2h | ||
| 4:回到步驟1 | ||||
| 說明 |
本循環(huán)方法8h為一個循環(huán)周期。從步驟1 轉(zhuǎn)換至步驟2 需在30min內(nèi)完成;從步驟2轉(zhuǎn)換至步驟3需在15min內(nèi)完成;從步驟3轉(zhuǎn)換至步驟4需在30min內(nèi)完成;從步驟4轉(zhuǎn)換至步驟1需在30min內(nèi)完成 |
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24.5.4 反復21.5.3操作,將試驗連續(xù)進行至規(guī)定的時間(或循環(huán)周期)或規(guī)定的表面損壞程度。
24.5.5 試驗結束時取出試樣,用冷風吹干表面或用吸水紙吸干表面后,按照第5章和第6章的試驗方法測定試樣的光澤和色差。
Q-LAB 循環(huán)腐蝕鹽霧試驗箱Q-FOG CRH能滿足GB/T 13448-2019彩色涂層鋼板及鋼帶試驗方法中對循環(huán)鹽霧的要求。
Q-FOG CRH循環(huán)腐蝕鹽霧箱介紹
鹽霧腐蝕試驗箱是一種用于人工模擬鹽霧腐蝕環(huán)境的試驗設備，可以用于用于模擬海洋性氣候，用于考核材料、產(chǎn)品及其防護層的抗鹽霧腐蝕的性能，以及評價防護層的工藝質(zhì)量。與天然的環(huán)境相比較，鹽霧腐蝕試驗箱中的鹽霧環(huán)境是自然條件下的幾倍甚至幾十倍，因此能夠更加快速的得出自然環(huán)境下產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕效果，能夠在幾天或者幾個星期的時間內(nèi)，獲得戶外產(chǎn)品幾個月，甚至幾年的腐蝕效果。
Q-FOG的CRH型鹽霧腐蝕試驗箱在RH控制式腐蝕鹽霧箱的性價比方面做出了真正的突破,具備了Q-FOG SSP型（適用于Prohesion試驗或傳統(tǒng)鹽霧試驗）以及Q-FOG CCT型（適用于腐蝕研究和100%濕度要求的汽車循環(huán)腐蝕試驗）鹽霧試驗箱的功能，還可以通過使用**的空氣預調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)**的可變濕度控制。詳情查看Q-FOG循環(huán)腐蝕鹽霧箱介紹。
Q-FOG循環(huán)腐蝕鹽霧箱CRH功能介紹
噴霧功能（所有機型）
在噴霧循環(huán)期間，腐蝕鹽霧箱進行常規(guī)操作： 1、將內(nèi)置儲槽內(nèi)的腐蝕溶液輸送到噴嘴。 2、壓縮空氣在由鼓泡塔通往噴嘴的途中被潤濕。 3、噴嘴將腐蝕溶液霧化成腐蝕性的汽霧。 4、箱內(nèi)加熱器將保持設定的箱內(nèi)溫度。
干燥功能（SSP型和CCT型）
在干燥功能下，鼓風機將由空氣加熱器加熱的箱外空氣送入試驗箱內(nèi)。由此在試驗箱內(nèi)形成低濕環(huán)境，使試樣干燥。箱內(nèi)溫度由箱內(nèi)加熱器和空氣加熱器來控制。 Q-FOG CRH型鹽霧箱用RH功能取代了干燥、靜置和潮濕功能。SSP型和CCT型鹽霧箱未顯示靜置功能。
潮濕功能（**CCT型）
潮濕功能下，CCT型鹽霧箱通過將熱的水蒸汽導入鹽霧箱內(nèi)使試驗箱內(nèi)保持95-100%的相對濕度。需要去離子水以進行正常操作。 蒸汽發(fā)生器的加熱器可保持設定的箱內(nèi)溫度。
噴淋功能（**CRH型）
噴淋功能用于某些汽車腐蝕試驗規(guī)范。用戶可調(diào)流量的溶液通過特別固定的噴嘴均勻地噴淋到試樣上：
● 噴嘴安裝在噴管上，使用噴霧功能時可方 便地拆卸。
● 相比噴霧功能下被霧化的液霧，噴淋液滴更大、流速更高、噴淋時間更短。
● 可以直接設定噴淋的開／關時間，以便更好地控制腐蝕速率。
相對濕度功能（**CRH型）
CRH型鹽霧箱通過使用空氣預調(diào)節(jié)器、鼓風機模塊和霧化加濕噴嘴，可使箱內(nèi)的相對濕度和溫度逐步上升至并保持在一個設定的值。正常工作需要去離子水。同樣，有關相對濕度／溫度功能與實驗室條件要求的詳細信息，歡迎致電【0512-68559199】聯(lián)系我們。
